胶球清洗装置改造特点及产品运用情况?

              胶球清洗装置改造特点及产品运用情况?胶球清洗装置改造不仅要满足国家标准的要求，还要满足用户对胶球清洗装置改造性能的要求，胶球清洗装置改造不仅要在原来的基础特点之上保证原有的特点和作用，还要保证它的正常运行，而产品的运用情况是决定对于胶球清洗装置改造产品是否成功的关键。
              胶球清洗装置改造特点保持凝汽器在高效率下工作就必须保持其传热管表面的清洁(即清洁系数大值)。常采用的清洗的方法有人工清洗、机械清洗、化学清洗和自动清洗。人工清洗(铁钎子捅垢)和机械清洗(射流或射弹)的人工操作量大、清洗不彻底，又易造成传热管局部机械损伤;化学清洗(酸洗)费用高、控制工艺复杂、易造成凝汽器过洗(腐蚀损伤)和环境污染(废弃物)等。又人工清洗、机械清洗和化学清洗均必须在机组停运状态下进行，清洗所需时间较长，多数是在垢层较厚情况下采用。而自动清洗即胶球清洗装置具有在线清洗功能，其操作简单、控制方便，可持续长时间保持凝汽器传热管的清洁，具有其它清洗方法无法比拟的优点。
              胶球清洗装置改造运用的原因：汽轮机的排汽与凝汽器传热管(多为铜合金管)表面接触时将汽化潜热传递给管内流动的冷却水而凝结成水。天然水中溶解的多种盐类，达到饱和状态后从水中结晶析出;水中的离子浓度的乘积超过其本身溶度积时生成沉淀沉积在传热表面上，形成水垢沉积物，其结晶致密、坚硬，附着牢固。淤泥、腐蚀产生和生物沉积物等在传热管表面容易形成污垢沉积物，其体积大、质地疏软稀松多孔且分布不均，助长某些细菌的繁殖(引起垢下腐蚀)，*终导致管壁腐蚀穿孔而漏泄。水垢、污垢的存在，将减少冷却水管的通流面积，增加流动阻力，相应减少循环冷却水量；同时产生附加热阻使传热方式由单层筒壁式变为多层筒壁式，使清洁系数减小，总体传热系数降低，*终导致主机真空降低，汽轮机热效率下降。